汝阳县古城机械厂

马铃薯淀粉加工设备1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）

仿手工制作粉条部分：

去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-喷淋-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）

三、工序概述：

1、清洗的基本原理

主要是清土豆外表皮层沾带的泥沙,并洗除去土豆块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。

2、破碎的基本原理

土豆淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉，粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。

3、筛分的基本原理

土豆渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

4、除沙和精化基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。

5、浓缩原理

将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。

6、脱水的基本原理

经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。

7、干燥的基本原理

如何选择马铃薯淀粉加工机械，看看本文就明白了
1、制造商的资质问题，这是判断马铃薯淀粉加工机械质量是否可靠、售后保障体系是否完善的重要参考依据。目前，国内市场上具备相应资质和生产质量要求的机械制造企业并不多。选择一个深受消费者喜爱和信赖，并得到大多数企业认可的机器制造商是很重要的，您可以通过不同渠道了解淀粉加工机械行业的制造商。
2、了解机械本身，归根结底，要看马铃薯淀粉加工机械的原料加工能力和实际消耗情况，这些大多可以在不同品牌的官方网站上看到。但有意投资的用户应尽量到设备厂家的生产工厂实地参观设备，并亲自了解设备的运行情况、实际加工能力、投资及效益比较。
3、看售前售后服务，无论你看到的宣传资料有多好，有实力的厂家不仅仅只会依靠宣传，还会根据实际情况为用户提供定制化的加工方案。安排现场参观、指导和设备选型建议、生产布局规划、相关技术培训等，并建立客户档案，及时跟踪机械运行情况，维修人员上门解决问题，尽量减少客户不必要的损失。
马铃薯淀粉加工设备
1、经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作为饲料.
2、筛分：经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作为饲料.
3、流槽分离和清洗：从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质，再在清洗槽内进行清洗。从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉，再经清洗槽得到次淀粉。
4、脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必须用离心机脱水，得到含水分为45%的湿淀粉，并经气流干燥机干燥到平衡水分为20%的干淀粉。
小型土豆淀粉加工设备
1、该设备采用与大型土豆淀粉生产线相同的旋流器清洗技术，可以保证土豆淀粉的质量。
2、小型土豆淀粉加工设备操作简单，属于半自动生产线，仅需四五个人就可以操作。
3、该设备成本低。小型土豆淀粉生产设备容量较小，所需制造材料少，成本大大降低。
4、清洁环保。小型土豆淀粉生产线产生的废水和土豆废渣是理想的肥料，可以直接排入田间，有助于农作物的生长。

目前淀粉厂一般采用的气流干燥整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷后即可装包入库。